GLOSSARIO di termini lean Kaizen six sigma
Ci sono 393 termini in questo glossario.F
| Termine | Definizione |
|---|---|
Failure Mode Effect Analysis - FMEA |
Metodologia che analizza i modi di guasto/criticità del prodotto e riguarda sia il progetto che il processo produttivo. |
Famiglia di prodotti |
è l'insieme di prodotti tecnicamente simili che può essere prodotto nella stessa cella produttiva, quindi mediante un processo produttivo simile e con le medesime macchine. |
Fasatura nel tempo - Time Phasing |
Una funzione di MRP per integrare le date di consegna di attività pianificate con i tempi di consegna fornitore per determinare la data di inizio |
Fattore - factor |
Una causa assegnabile che può avere un impatto sui risultati (del test) ed i cui stati diversi (livelli) fanno parte dell'esperimento |
FIFO Lanes |
Le code FIFO (first in first out) sono magazzini particolari a capacità finita nei quali i prodotti vengono stoccati uno dietro l'altro in modo tale che il primo prodotto che entra nel magazzino è il primo ad essere prelevato. Le code FIFO permettono al flusso di scorrere, sebbene introducano un ritardo nel lead time di produzione più o meno grande a seconda della dimensione della coda. I processi divisi da una coda FIFO non sono completamente disaccoppiati, infatti la lunghezza della coda è fissata e una volta riempita, il processo a monte si deve obbligatoriamente fermare. Il disaccoppiamento tramite code FIFO viene solitamente utilizzato quando: (1) la macchina ha bassa affidabilità, (2) la macchina, seppure riesce a lavorare tutti i prodotti nel tempo disponibile, non assicura che il tempo di ciclo per tutti i prodotti rimanga all’interno del takt time, (3) la macchina non può lavorare tutti i prodotti nel tempo disponibile per via della presenza di prodotti con un tempo di ciclo maggiore del takt time, (4) i processi sono fuori linea o esternalizzati lontani, (5) si ha la convergenza di sottoflussi indipendenti nei quali non serve poter scegliere il prodotto dalla scorta. |
Fire Fighting - Fire Fighting |
Un'espressione utilizzata per descrivere il processo di risolvere dei problemi con soluzioni di emergenza |
First Time Yield - Rendimento di primo p |
Il numero di unità che verranno prodotte nell'intero processo. è il prodotto dei rendimenti ad ogni fase. Per esempio, un processo a 3 fasi, ognuna delle quali ha un rendimento del 95%, ha un rendimento di primo passo o cumulativo = 0.95x0.95x0.95 = 85.7% |
fissare - Pegging |
Permette al pianificatore della produzione di vedere la fonte della domanda che genera il rilascio di un dato ordine pianificato. Viene Usato per determinare quale ordine cliente non verrà soddisfatto in una situazione di produzione scarsa. |
Flusso |
Esecuzione progressiva delle operazioni dall'entrata delle materie prime fino alla consegna del prodotto finale. Il flusso, perché sia tale, deve procedere in avanti cioè da monte verso il cliente senza interruzioni o scarti e quindi a velocità costante. Il flusso produttivo può essere a celle, a linee e a isole. |
Flusso di valore |
Insieme delle attività richieste per progettare, ordinare e fornire un dato prodotto. Queste attività ricoprono tutto l'attraversamento del prodotto in azienda: dalle materie prime fino al cliente finale. Obiettivo dell’analisi del flusso di valore è quello di classificare le attività nelle tre categorie: attività che creano valore, attività che non creano valore ma necessarie e attività che non creano valore e sono eliminabili da subito. Obiettivo fondamentale è quello di fare in modo che tutte le attività creatrici di valore “fluiscano“ senza interruzione dall’inizio alla fine, in modo che non vi siano tempi di attesa, di inattività o scarti durante una fase oppure tra una fase e l’altra. |
Flusso unitario |
Situazione produttiva nella quale i prodotti procedono a flusso ed uno alla volta, attraverso diverse operazioni in progettazione, produzione e gestione ordini. |
FMEA - Failure Mode Effect Analysis |
Una procedura in cui ogni modalità potenziale di guasto in ogni sotto sistema di un sistema viene analizzata per determinarne l'effetto su altri sotto elementi e sulla funzionalità richiesta dell'elemento prodotto |
Fogli di metodo - Method Sheets |
Documenti sotto controllo di revisione che descrivono a parole e con disegni come costruire o assemblare un'unità |
foglio di raccolta dati - Check sheet |
Uno strumento semplice di registrazione dei dati. La check sheet è sviluppata su misura dall'utilizzatore e lo porta ad interpretare rapidamente i dati. La check sheet è uno dei sette strumenti della qualità, spesso confuse con data sheets e checklists. |
Fornitori - Suppliers |
Aziende che forniscono prodotti ad al altre aziende per l'utilizzo durante la produzione di un prodotto o servizio |
